پالش کرنے والی مشین کا اصول

کے آپریشن کی کلیدpolishing مشینسامان زیادہ سے زیادہ چمکانے کی شرح حاصل کرنے کی کوشش کرنا ہے تاکہ نقصان کی پرت کو جلد از جلد ہٹایا جا سکے۔یہ بھی ضروری ہے کہ پالش شدہ نقصان کی پرت حتمی مشاہدہ شدہ ٹشو کو متاثر نہ کرے۔پہلے کو چمکانے والے نقصان کی پرت کو ہٹانے کے لیے زیادہ چمکانے کی شرح کو یقینی بنانے کے لیے موٹے کھرچنے والے مواد کے استعمال کی ضرورت ہوتی ہے، لیکن چمکانے والے نقصان کی پرت بھی گہری ہوتی ہے۔مؤخر الذکر کو چمکانے والے نقصان کی پرت کو کم کرنے کے لیے بہترین مواد کے استعمال کی ضرورت ہوتی ہے، لیکن پالش کرنے کی شرح کم ہے۔اس تضاد کو حل کرنے کا بہترین طریقہ یہ ہے کہ پالش کو دو مراحل میں تقسیم کیا جائے۔کھردری چمکانے کا مقصد پیسنے والے نقصان کی پرت کو ہٹانا ہے۔اس مرحلے میں زیادہ سے زیادہ چمکانے کی شرح ہونی چاہئے۔کھردری پھینکنے سے سطح کو پہنچنے والا نقصان ایک ثانوی غور ہے، لیکن یہ بھی جتنا ممکن ہو چھوٹا۔اس کے بعد باریک تھرو (یا فائنل تھرو)۔

مقصد کسی نہ کسی طرح کی پالش کی وجہ سے سطح کے نقصان کو دور کرنا اور پالش کرنے والے نقصان کو کم کرنا ہے۔پالش کرنے والی مشین کے سامان کو پالش کرتے وقت، نمونے کی پیسنے والی سطح اور پھینکنے والی ڈسک کو بالکل متوازی ہونا چاہیے اور پھینکنے والی ڈسک پر یکساں طور پر ہلکا سا دبانا چاہیے۔ضرورت سے زیادہ دباؤ کی وجہ سے نمونے کو باہر جانے اور پہننے کے نئے نشانات بننے سے روکنے پر توجہ دیں۔ایک ہی وقت میں، نمونے کو گھومنا چاہیے اور ٹرن ٹیبل کے رداس کے ساتھ آگے پیچھے ہونا چاہیے، تاکہ چمکانے کے عمل کے دوران مقامی ٹوٹ پھوٹ سے بچ سکے۔پاؤڈر سسپنشن لگاتار شامل کریں، تاکہ پالش کرنے والے تانے بانے میں ایک خاص نمی برقرار رہ سکے۔قابلیت کا مرحلہ محدب دکھائی دیتا ہے، اور فولاد میں غیر دھاتی شمولیت اور کاسٹ آئرن میں گریفائٹ مرحلہ "ڈریگنگ" پیدا کرتا ہے۔
اگر نمی بہت کم ہے تو، رگڑ کی گرمی کی وجہ سے نمونہ گرم ہو جائے گا، چکنا پن کم ہو جائے گا، پیسنے والی سطح اپنی چمک کھو دے گی، اور یہاں تک کہ سیاہ دھبے نمودار ہو جائیں گے، اور روشنی کا مرکب سطح کو پالش کر دے گا۔کم رفتار پر، 600 r/min سے کم ہونا بہتر ہے۔پالش کرنے کا وقت خروںچ کو دور کرنے کے لیے درکار وقت سے زیادہ ہونا چاہیے، کیونکہ اخترتی پرت کو ہٹانے کی ضرورت ہے۔پیسنے کی سطح ہموار ہے، لیکن پھیکی اور پھیکی ہے۔مائکروسکوپ کے نیچے یکساں اور باریک خراشیں نظر آتی ہیں، جنہیں باریک پالش کرکے ختم کرنے کی ضرورت ہے۔پیسنے والے پہیے کی گردش کی رفتار کو مناسب طریقے سے بڑھایا جا سکتا ہے، پالش کرنے کا وقت مناسب طریقے سے بڑھایا جا سکتا ہے، اور موٹے نقصان کی پرت کو پھینک دیا جا سکتا ہے۔پالش کرنے کے بعد باریک پالش کی گئی سطح آئینے کی طرح روشن ہے، جسے خوردبین کے نیچے روشن میدان میں نہیں دیکھا جا سکتا، لیکن پھر بھی فیز کنٹراسٹ الیومینیشن کی حالت میں ہے۔پیسنے کے نشانات دیکھے جا سکتے ہیں۔پالش کرنے والی مشین کے سامان کی پالش کرنے کا معیار نمونے کی ساخت کو سنجیدگی سے متاثر کرتا ہے، جس نے بتدریج متعلقہ ماہرین کی توجہ مبذول کرائی ہے۔حالیہ برسوں میں، اندرون و بیرون ملک کارکردگی پالش کرنے والی مشین کے آلات پر بہت زیادہ تحقیقی کام کیا گیا ہے، اور بہت سی نئی مشینیں تیار کی گئی ہیں۔قسم، پالش کرنے والے آلات کی ایک نئی نسل، اصل دستی آپریشن سے مختلف قسم کے نیم خودکار اور مکمل طور پر خودکار پالش کرنے والی مشین کے آلات میں ترقی کر رہی ہے۔