پالش کرنے والی مشین کا صحیح طریقے سے انتخاب کیسے کریں [پالش کرنے کا جوہر اور نفاذ]

پالش کرنے کا جوہر اور نفاذ

ہمیں مکینیکل حصوں پر سطح کی پروسیسنگ کرنے کی ضرورت کیوں ہے؟

سطح کے علاج کا عمل مختلف مقاصد کے لیے مختلف ہوگا۔

 

1 مکینیکل حصوں کی سطح کی پروسیسنگ کے تین مقاصد:

1.1 حصے کی درستگی حاصل کرنے کے لیے سطح کی پروسیسنگ کا طریقہ

مماثل تقاضوں والے حصوں کے لیے، درستگی کے تقاضے (بشمول جہتی درستگی، شکل کی درستگی اور حتیٰ کہ پوزیشن کی درستگی) عموماً نسبتاً زیادہ ہوتے ہیں، اور درستگی اور سطح کی کھردری کا تعلق ہے۔درستگی حاصل کرنے کے لیے، متعلقہ کھردری کو حاصل کرنا ضروری ہے۔مثال کے طور پر: درستگی IT6 کو عام طور پر متعلقہ کھردری Ra0.8 کی ضرورت ہوتی ہے۔

[عام مکینیکل ذرائع]:

  • ٹرننگ یا ملنگ
  • ٹھیک بورنگ
  • ٹھیک پیسنا
  • پیسنے

1.2 سطح کی مکینیکل خصوصیات حاصل کرنے کے لیے سطح کی پروسیسنگ کے طریقے

1.2.1 لباس مزاحمت حاصل کرنا

[عام طریقے]

  • سخت یا کاربرائزنگ / بجھانے کے بعد پیسنا (نائٹرائڈنگ)
  • سخت کروم چڑھانا کے بعد پیسنا اور پالش کرنا

1.2.2 سطح کی اچھی تناؤ کی حالت حاصل کرنا

[عام طریقے]

  • ماڈیولنگ اور پیسنے
  • سطح گرمی کا علاج اور پیسنے
  • سرفیس رولنگ یا شاٹ پیننگ کے بعد باریک پیسنا

1.3 سطح کی کیمیائی خصوصیات حاصل کرنے کے لیے پروسیسنگ کے طریقے

[عام طریقے]

  • الیکٹروپلاٹنگ اور پالش کرنا

2 دھاتی سطح چمکانے والی ٹیکنالوجی

2.1 اہمیت یہ سطحی ٹیکنالوجی اور انجینئرنگ کے شعبے کا ایک اہم حصہ ہے، اور صنعتی پیداوار کے عمل میں، خاص طور پر الیکٹروپلاٹنگ انڈسٹری، کوٹنگ، انوڈائزنگ اور سطح کے علاج کے مختلف عمل میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔

2.2 ابتدائی سطح کے پیرامیٹرز اور ورک پیس کے حاصل کردہ اثر کے پیرامیٹرز اتنے اہم کیوں ہیں؟کیونکہ یہ پالش کرنے کے کام کے ابتدائی اور ہدف پوائنٹس ہیں، جو یہ طے کرتے ہیں کہ پالش کرنے والی مشین کی قسم کا انتخاب کیسے کیا جائے، ساتھ ہی ساتھ پیسنے والے سروں کی تعداد، مواد کی قسم، لاگت اور پالش کرنے والی مشین کے لیے ضروری کارکردگی۔

2.3 پیسنے اور پالش کرنے کے مراحل اور رفتار

کے چار عام مراحلپیسنےاورپالش کرنا ] : ورک پیس کی ابتدائی اور آخری کھردری را اقدار کے مطابق، موٹے پیسنے - ٹھیک پیسنے - ٹھیک پیسنے - پالش کرنا۔کھرچنے والے موٹے سے باریک تک ہوتے ہیں۔پیسنے والے آلے اور ورک پیس کو جب بھی تبدیل کیا جائے اسے صاف کرنا چاہیے۔

1

2.3.1 پیسنے کا آلہ سخت ہے، مائیکرو کٹنگ اور ایکسٹروشن اثر زیادہ ہے، اور سائز اور کھردری میں واضح تبدیلیاں ہیں۔

2.3.2 مکینیکل پالش پیسنے سے زیادہ نازک کاٹنے کا عمل ہے۔پالش کرنے والا ٹول نرم مواد سے بنا ہے، جو صرف کھردری کو کم کر سکتا ہے لیکن سائز اور شکل کی درستگی کو تبدیل نہیں کر سکتا۔کھردری 0.4μm سے کم تک پہنچ سکتی ہے۔

2.4 سطح کی تکمیل کے علاج کے تین ذیلی تصورات: پیسنا، پالش کرنا، اور مکمل کرنا

2.4.1 مکینیکل پیسنے اور پالش کرنے کا تصور

اگرچہ مکینیکل پیسنے اور مکینیکل پالش دونوں سطح کی کھردری کو کم کر سکتے ہیں، اس میں بھی اختلافات ہیں:

  • 【مکینیکل پالش】: اس میں جہتی رواداری، شکل کی رواداری اور پوزیشن کی رواداری شامل ہے۔اسے کھردری کو کم کرتے ہوئے زمینی سطح کی جہتی رواداری، شکل کی رواداری اور پوزیشن کی رواداری کو یقینی بنانا چاہیے۔
  • مکینیکل پالش: یہ پالش سے مختلف ہے۔یہ صرف سطح کی تکمیل کو بہتر بناتا ہے، لیکن رواداری کی قابل اعتماد ضمانت نہیں دی جا سکتی۔اس کی چمک چمکانے سے زیادہ اور روشن ہے۔مکینیکل پالش کا عام طریقہ پیسنا ہے۔

2.4.2 [فنشنگ پروسیسنگ] ایک پیسنے اور پالش کرنے کا عمل ہے (جس کا مخفف پیسنے اور پالش کرنا ہے) باریک مشینی کے بعد ورک پیس پر کیا جاتا ہے، بغیر کسی انتہائی پتلی پرت کو ہٹائے یا ہٹائے بغیر، جس کا بنیادی مقصد سطح کی کھردری کو کم کرنا ہے، سطح کی چمک میں اضافہ اور اس کی سطح کو مضبوط کرنا۔

حصے کی سطح کی درستگی اور کھردری اس کی زندگی اور معیار پر بہت زیادہ اثر ڈالتی ہے۔EDM کے ذریعے چھوڑی گئی بگڑی ہوئی پرت اور پیسنے سے بچ جانے والی مائیکرو کریکس پرزوں کی سروس لائف کو متاثر کرے گی۔

① فنشنگ کے عمل میں ایک چھوٹا سا مشینی الاؤنس ہوتا ہے اور بنیادی طور پر سطح کے معیار کو بہتر بنانے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔مشینی درستگی (جیسے جہتی درستگی اور شکل کی درستگی) کو بہتر بنانے کے لیے تھوڑی مقدار کا استعمال کیا جاتا ہے، لیکن اسے پوزیشن کی درستگی کو بہتر بنانے کے لیے استعمال نہیں کیا جا سکتا۔

② فنشنگ باریک دانے والے رگڑنے کے ساتھ ورک پیس کی سطح کو مائکرو کاٹنے اور نکالنے کا عمل ہے۔سطح پر یکساں طور پر کارروائی کی جاتی ہے، کاٹنے والی قوت اور کاٹنے کی حرارت بہت کم ہے، اور سطح کا ایک بہت ہی اعلی معیار حاصل کیا جا سکتا ہے۔③ فنشنگ ایک مائیکرو پروسیسنگ عمل ہے اور سطح کے بڑے نقائص کو درست نہیں کر سکتا۔پروسیسنگ سے پہلے ٹھیک پروسیسنگ کی جانی چاہئے۔

دھات کی سطح چمکانے کا جوہر سطح کی منتخب مائکرو ہٹانے والی پروسیسنگ ہے۔

3. فی الحال بالغ پالش کرنے کے طریقہ کار: 3.1 مکینیکل پالش، 3.2 کیمیکل پالش، 3.3 الیکٹرولائٹک پالش، 3.4 الٹراسونک پالش، 3.5 فلوئڈ پالش، 3.6 مقناطیسی پیسنے والی پالش،

3.1 مکینیکل پالش

مکینیکل پالش ایک چمکانے کا طریقہ ہے جو ہموار سطح حاصل کرنے کے لیے پالش شدہ پروٹریشن کو ہٹانے کے لیے مواد کی سطح کو کاٹنے اور پلاسٹک کی خرابی پر انحصار کرتا ہے۔

اس ٹیکنالوجی کا استعمال کرتے ہوئے، مکینیکل پالش Ra0.008μm کی سطح کی کھردری حاصل کر سکتی ہے، جو پالش کرنے کے مختلف طریقوں میں سب سے زیادہ ہے۔یہ طریقہ اکثر آپٹیکل لینس کے سانچوں میں استعمال ہوتا ہے۔

21
31
41
51
61
71

3.2 کیمیکل پالش کرنا

کیمیائی چمکانے کا مقصد مادی سطح کے خرد محدب حصوں کو کیمیکل میڈیم میں مقعر حصوں پر ترجیحی طور پر تحلیل کرنا ہے، تاکہ ایک ہموار سطح حاصل کی جا سکے۔اس طریقہ کار کے اہم فوائد یہ ہیں کہ اسے پیچیدہ آلات کی ضرورت نہیں ہے، پیچیدہ شکلوں کے ساتھ ورک پیس کو پالش کر سکتے ہیں، ایک ہی وقت میں بہت سے ورک پیس کو پالش کر سکتے ہیں، اور انتہائی موثر ہے۔کیمیائی پالش کا بنیادی مسئلہ پالش کرنے والے مائع کی تیاری ہے۔کیمیکل پالش سے حاصل ہونے والی سطح کی کھردری عام طور پر کئی دسیوں μm ہوتی ہے۔

81
101
91

3.3 الیکٹرولائٹک پالش

الیکٹرولائٹک پالش، جسے الیکٹرو کیمیکل پالش بھی کہا جاتا ہے، سطح کو ہموار بنانے کے لیے مواد کی سطح پر چھوٹے پروٹریشنز کو منتخب طور پر تحلیل کرتا ہے۔
کیمیائی پالش کے مقابلے میں، کیتھوڈ ردعمل کے اثر کو ختم کیا جا سکتا ہے اور اثر بہتر ہے.الیکٹرو کیمیکل پالش کرنے کے عمل کو دو مراحل میں تقسیم کیا گیا ہے۔

(1) میکرو لیولنگ: تحلیل شدہ مصنوعات الیکٹرولائٹ میں پھیل جاتی ہیں، اور مادی سطح کی ہندسی کھردری کم ہوتی ہے، Ra 1μm۔
(2) چمک کو ہموار کرنا: انوڈک پولرائزیشن: سطح کی چمک بہتر ہوئی ہے، Ralμm۔

111
121
131
141

3.4 الٹراسونک پالش

ورک پیس کو کھرچنے والے معطلی میں رکھا جاتا ہے اور الٹراسونک فیلڈ میں رکھا جاتا ہے۔کھرچنے والا الٹراسونک لہر کے دولن کے ذریعہ ورک پیس کی سطح پر گراؤنڈ اور پالش ہے۔الٹراسونک مشین میں ایک چھوٹی میکروسکوپک قوت ہوتی ہے اور یہ ورک پیس کی خرابی کا سبب نہیں بنتی ہے، لیکن ٹولنگ کی تیاری اور انسٹال کرنا مشکل ہے۔

الٹراسونک مشینی کو کیمیائی یا الیکٹرو کیمیکل طریقوں کے ساتھ ملایا جا سکتا ہے۔حل کی سنکنرن اور الیکٹرولیسس کی بنیاد پر، حل کو ہلانے کے لیے الٹراسونک وائبریشن کا اطلاق کیا جاتا ہے تاکہ ورک پیس کی سطح پر تحلیل شدہ مصنوعات کو الگ کیا جا سکے اور سطح کے قریب سنکنرن یا الیکٹرولائٹ کو یکساں بنایا جا سکے۔مائع میں الٹراسونک لہروں کا cavitation اثر بھی سنکنرن کے عمل کو روک سکتا ہے اور سطح کو روشن کرنے میں سہولت فراہم کرتا ہے۔

151
161
171

3.5 سیال پالش کرنا

فلوئڈ پالش کرنے کا انحصار تیز رفتار بہنے والے مائع اور کھرچنے والے ذرات پر ہوتا ہے جو اسے پالش کرنے کا مقصد حاصل کرنے کے لیے ورک پیس کی سطح کو برش کرنے کے لیے لے جاتا ہے۔

عام طور پر استعمال شدہ طریقوں میں شامل ہیں: کھرچنے والی جیٹ پروسیسنگ، مائع جیٹ پروسیسنگ، سیال متحرک پیسنے، وغیرہ.

181
191
201
221

3.6 مقناطیسی پیسنے اور پالش کرنا

مقناطیسی پیسنے اور پالش کرنے میں مقناطیسی کھرچنے والے برشوں کا استعمال کرتے ہوئے مقناطیسی میدان کے عمل کے تحت ورک پیس کو پیسنے کے لیے کھرچنے والے برش بناتے ہیں۔

اس طریقہ کار میں پروسیسنگ کی اعلی کارکردگی، اچھے معیار، پروسیسنگ کے حالات کا آسان کنٹرول اور کام کرنے کے اچھے حالات ہیں۔مناسب رگڑنے کے ساتھ، سطح کی کھردری Ra0.1μm تک پہنچ سکتی ہے۔

231
241
251
261

اس مضمون کے ذریعے، مجھے یقین ہے کہ آپ کو پالش کرنے کی بہتر سمجھ ہوگی۔مختلف قسم کی پالش کرنے والی مشینیں مختلف ورک پیس پالش کرنے کے اہداف کو حاصل کرنے کے اثر، کارکردگی، لاگت اور دیگر اشارے کا تعین کریں گی۔

آپ کی کمپنی یا آپ کے صارفین کو کس قسم کی پالش کرنے والی مشین کی ضرورت ہے نہ صرف خود ورک پیس کے مطابق، بلکہ صارف کی مارکیٹ کی طلب، مالی صورتحال، کاروبار کی ترقی اور دیگر عوامل کی بنیاد پر بھی۔

یقینا، اس سے نمٹنے کا ایک آسان اور موثر طریقہ ہے۔آپ کی مدد کے لیے براہ کرم ہمارے پری سیلز اسٹاف سے مشورہ کریں۔


پوسٹ ٹائم: جون-17-2024