ایک پالش مشین کو صحیح طریقے سے منتخب کرنے کا طریقہ [پالش کا جوہر اور عمل درآمد]

پالش کا جوہر اور عمل درآمد

ہمیں مکینیکل حصوں پر سطحی پروسیسنگ کرنے کی ضرورت کیوں ہے؟

سطح کے علاج کا عمل مختلف مقاصد کے لئے مختلف ہوگا۔

 

مکینیکل حصوں کی سطح پروسیسنگ کے 1 تین مقاصد:

1.1 حصے کی درستگی کے حصول کے لئے سطح کی پروسیسنگ کا طریقہ

مماثل تقاضوں والے حصوں کے لئے ، درستگی کی ضروریات (جس میں جہتی درستگی ، شکل کی درستگی اور یہاں تک کہ پوزیشن کی درستگی بھی شامل ہے) عام طور پر نسبتا high زیادہ ہوتی ہے ، اور درستگی اور سطح کی کھردری کا تعلق ہے۔ درستگی حاصل کرنے کے ل the ، اسی کھردری کو حاصل کرنا ضروری ہے۔ مثال کے طور پر: درستگی IT6 عام طور پر اسی طرح کی کھردری RA0.8 کی ضرورت ہوتی ہے۔

[عام مکینیکل ذرائع]:

  • مڑنے یا گھسائی کرنے والی
  • ٹھیک بورنگ
  • ٹھیک پیسنا
  • پیسنا

1.2 سطح کی مکینیکل خصوصیات کو حاصل کرنے کے لئے سطح پر کارروائی کے طریقے

1.2.1 لباس کے خلاف مزاحمت حاصل کرنا

[عام طریقے]

  • سخت کرنے یا کاربرائزنگ/بجھانے کے بعد پیسنا (نائٹرائڈنگ)
  • سخت کروم چڑھانا کے بعد پیسنا اور پالش کرنا

1.2.2 ایک اچھی سطح کے تناؤ کی حالت کا حصول

[عام طریقے]

  • ماڈلن اور پیسنا
  • سطح کی گرمی کا علاج اور پیسنا
  • سطح کی رولنگ یا شاٹ پییننگ کے بعد ٹھیک پیسنے کے بعد

1.3 سطح پر کیمیائی خصوصیات کو حاصل کرنے کے لئے پروسیسنگ کے طریقے

[عام طریقے]

  • الیکٹروپلاٹنگ اور پالش

2 دھات کی سطح پالش ٹکنالوجی

2.1 اہمیت یہ سطح کی ٹکنالوجی اور انجینئرنگ کے شعبے کا ایک اہم حصہ ہے ، اور صنعتی پیداوار کے عمل میں خاص طور پر الیکٹروپلاٹنگ انڈسٹری ، کوٹنگ ، انوڈائزنگ اور سطح کے علاج کے مختلف عملوں میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔

2.2 ابتدائی سطح کے پیرامیٹرز اور ورک پیس کے حاصل کردہ اثر پیرامیٹرز کیوں اتنے اہم ہیں؟کیونکہ وہ پالشنگ ٹاسک کے شروع اور ہدف والے مقامات ہیں ، جو اس بات کا تعین کرتے ہیں کہ پالش مشین کی قسم کا انتخاب کیسے کریں ، نیز پیسنے والے سروں کی تعداد ، مادی قسم ، لاگت اور پالش مشین کے لئے درکار کارکردگی۔

2.3 پیسنے اور پالش کرنے والے مراحل اور رفتار

کے چار عام مراحلپیسنااورپالش]]: ورک پیس کی ابتدائی اور آخری کھردری RA اقدار کے مطابق ، موٹے پیسنے - ٹھیک پیسنے - ٹھیک پیسنے - پالش - پالش۔ رگڑنے والے موٹے سے لے کر ٹھیک تک ہیں۔ پیسنے والے ٹول اور ورک پیس کو ہر بار تبدیل ہونے پر صاف کرنا ضروری ہے۔

1

2.3.1 پیسنے کا آلہ مشکل ہے ، مائکرو کاٹنے اور اخراج کا اثر زیادہ ہے ، اور سائز اور کھردری میں واضح تبدیلیاں ہیں۔

2.3.2 مکینیکل پالش پیسنے سے کہیں زیادہ نازک کاٹنے کا عمل ہے۔ پالش کا آلہ نرم مواد سے بنا ہوا ہے ، جو صرف کھردری کو کم کرسکتا ہے لیکن سائز اور شکل کی درستگی کو تبدیل نہیں کرسکتا ہے۔ کھردری 0.4μm سے کم تک پہنچ سکتی ہے۔

2.4 سطح ختم ہونے والے علاج کے تین ذیلی تصورات: پیسنا ، پالش اور ختم کرنا

2.4.1 مکینیکل پیسنے اور پالش کا تصور

اگرچہ مکینیکل پیسنے اور مکینیکل پالش دونوں سطح کی کھردری کو کم کرسکتے ہیں ، لیکن اختلافات بھی ہیں:

  • 【مکینیکل پالش】: اس میں جہتی رواداری ، شکل رواداری اور پوزیشن رواداری شامل ہے۔ اس کو کھردری کو کم کرتے ہوئے زمینی سطح کی جہتی رواداری ، شکل رواداری اور پوزیشن رواداری کو یقینی بنانا چاہئے۔
  • مکینیکل پالش: یہ پالش سے مختلف ہے۔ اس سے صرف سطح کی تکمیل میں بہتری آتی ہے ، لیکن رواداری کی معتبر ضمانت نہیں دی جاسکتی ہے۔ اس کی چمک چمکانے سے زیادہ اور روشن ہے۔ مکینیکل پالش کرنے کا عام طریقہ پیسنا ہے۔

2.4.2 [فائننگ پروسیسنگ] ایک پیسنے اور پالش کرنے کا عمل ہے (پیسنے اور پالش کے طور پر مختص کیا جاتا ہے) ٹھیک مشینی کے بعد ورک پیس پر انجام دیا جاتا ہے ، بغیر کسی مادے کی ایک بہت ہی پتلی پرت کو ہٹانے یا ہٹانے کے ، سطح کی کھردری کو کم کرنے ، سطح کی چمک کو بڑھانے اور اس کی سطح کو مضبوط بنانے کا بنیادی مقصد۔

حصے کی سطح کی درستگی اور کھردری کا اس کی زندگی اور معیار پر بہت زیادہ اثر پڑتا ہے۔ EDM کے ذریعہ چھوڑ دیا گیا بگڑنے والی پرت اور پیسنے کے ذریعہ باقی مائکرو دراڑیں حصوں کی خدمت کی زندگی کو متاثر کرتی ہیں۔

fin ختم کرنے کے عمل میں ایک چھوٹا سا مشینی الاؤنس ہوتا ہے اور بنیادی طور پر سطح کے معیار کو بہتر بنانے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ مشینی درستگی (جیسے جہتی درستگی اور شکل کی درستگی) کو بہتر بنانے کے لئے ایک چھوٹی سی رقم کا استعمال کیا جاتا ہے ، لیکن اس کا استعمال پوزیشن کی درستگی کو بہتر بنانے کے لئے نہیں کیا جاسکتا ہے۔

fin ختم کرنا مائیکرو کاٹنے اور ورک پیس کی سطح کو عمدہ دانے دار رگڑنے کے ساتھ نکالنے کا عمل ہے۔ سطح پر یکساں طور پر کارروائی کی جاتی ہے ، کاٹنے والی قوت اور کاٹنے والی گرمی بہت چھوٹی ہوتی ہے ، اور بہت ہی اونچی سطح کا معیار حاصل کیا جاسکتا ہے۔ fin ختم کرنا ایک مائکرو پروسیسنگ عمل ہے اور سطح کے بڑے نقائص کو درست نہیں کرسکتا۔ پروسیسنگ سے پہلے ٹھیک پروسیسنگ کرنی ہوگی۔

دھات کی سطح کو پالش کرنے کا جوہر سطح کا انتخابی مائکرو-رموال پروسیسنگ ہے۔

3. فی الحال بالغ پالش کرنے کے عمل کے طریقے: 3.1 مکینیکل پالش ، 3.2 کیمیائی پالش ، 3.3 الیکٹرولائٹک پالش ، 3.4 الٹراسونک پالش ، 3.5 سیال پالش ، 3.6 مقناطیسی پیسنے والی پالشنگ ،

3.1 مکینیکل پالش

مکینیکل پالش ایک پالش کرنے کا طریقہ ہے جو ہموار سطح کو حاصل کرنے کے لئے پالش پروٹریشن کو دور کرنے کے لئے مادی سطح کی کاٹنے اور پلاسٹک کی خرابی پر انحصار کرتا ہے۔

اس ٹکنالوجی کا استعمال کرتے ہوئے ، مکینیکل پالش RA0.008μm کی سطح کی کھردری کو حاصل کرسکتی ہے ، جو مختلف پالش کرنے کے طریقوں میں سب سے زیادہ ہے۔ یہ طریقہ اکثر آپٹیکل لینس سانچوں میں استعمال ہوتا ہے۔

21
31
41
51
61
71

3.2 کیمیائی پالش

کیمیائی پالش کرنا مادی سطح کے خوردبین محدب حصے کو مقعر حصوں کے اوپر کیمیائی میڈیم میں ترجیحی طور پر تحلیل کرنا ہے ، تاکہ ہموار سطح حاصل کی جاسکے۔ اس طریقہ کار کے بنیادی فوائد یہ ہیں کہ اس کے لئے پیچیدہ سامان کی ضرورت نہیں ہے ، پیچیدہ شکلوں کے ساتھ ورک پیسوں کو پالش کرسکتے ہیں ، ایک ہی وقت میں بہت سے ورک پیسوں کو پالش کرسکتے ہیں ، اور انتہائی موثر ہیں۔ کیمیائی پالش کا بنیادی مسئلہ پالش مائع کی تیاری ہے۔ کیمیائی پالش کے ذریعہ حاصل کی جانے والی سطح کی کھردری عام طور پر کئی دسیوں μm ہوتی ہے۔

81
101
91

3.3 الیکٹرولائٹک پالش

الیکٹرویلیٹک پالش ، جسے الیکٹرو کیمیکل پالش بھی کہا جاتا ہے ، سطح کو ہموار بنانے کے لئے مادے کی سطح پر چھوٹے چھوٹے پروٹریشن کو منتخب طور پر تحلیل کرتا ہے۔
کیمیائی پالش کے مقابلے میں ، کیتھوڈ کے رد عمل کے اثر کو ختم کیا جاسکتا ہے اور اس کا اثر بہتر ہے۔ الیکٹرو کیمیکل پالش کے عمل کو دو مراحل میں تقسیم کیا گیا ہے۔

(1) میکرو کی سطح پر: تحلیل شدہ مصنوعات الیکٹرولائٹ میں پھیلا دی جاتی ہیں ، اور مادی سطح کی ہندسی کھردری کم ہوتی ہے ، RA 1μm۔
(2) ٹیکہ ہموار: انوڈک پولرائزیشن: سطح کی چمک کو بہتر بنایا گیا ہے ، RALμM۔

111
121
131
141

3.4 الٹراسونک پالش

ورک پیس کو کھرچنے والی معطلی میں رکھا گیا ہے اور اسے الٹراسونک فیلڈ میں رکھا گیا ہے۔ الٹراسونک لہر کے دوچار کے ذریعہ کھرچنے والی زمین اور ورک پیس کی سطح پر پالش ہے۔ الٹراسونک مشینی میں ایک چھوٹی میکروسکوپک فورس ہے اور وہ ورک پیس کی خرابی کا سبب نہیں بنے گی ، لیکن ٹولنگ کی تیاری اور انسٹال کرنا مشکل ہے۔

الٹراسونک مشینی کو کیمیائی یا الیکٹرو کیمیکل طریقوں کے ساتھ جوڑا جاسکتا ہے۔ حل سنکنرن اور الیکٹرولیسس کی بنیاد پر ، الٹراسونک کمپن کا اطلاق ورک پیس کی سطح پر تحلیل شدہ مصنوعات کو الگ کرنے اور سطح کی وردی کے قریب سنکنرن یا الیکٹرویلیٹ بنانے کے حل کو ہلچل کرنے کے لئے کیا جاتا ہے۔ مائع میں الٹراسونک لہروں کا کاوٹیشن اثر سنکنرن کے عمل کو بھی روک سکتا ہے اور سطح کو روشن کرنے میں آسانی پیدا کرسکتا ہے۔

151
161
171

3.5 سیال پالش

سیال پالش تیز رفتار بہتے ہوئے مائع پر انحصار کرتا ہے اور پالش کرنے کے مقصد کو حاصل کرنے کے ل work ورک پیس کی سطح کو برش کرنے کے لئے یہ کھرچنے والے ذرات ہوتے ہیں۔

عام طور پر استعمال ہونے والے طریقوں میں شامل ہیں: کھرچنے والی جیٹ پروسیسنگ ، مائع جیٹ پروسیسنگ ، سیال متحرک پیسنے ، وغیرہ۔

181
191
201
221

3.6 مقناطیسی پیسنا اور پالش کرنا

مقناطیسی پیسنے اور پالش کرنے سے مقناطیسی کھرچنے کا استعمال ہوتا ہے تاکہ ورک پیس کو پیسنے کے لئے مقناطیسی فیلڈ کی کارروائی کے تحت کھرچنے والی برش تشکیل دی جاسکے۔

اس طریقہ کار میں اعلی پروسیسنگ کی کارکردگی ، اچھے معیار ، پروسیسنگ کے حالات کا آسان کنٹرول ، اور کام کے اچھے حالات ہیں۔ مناسب رگڑنے کے ساتھ ، سطح کی کھردری RA0.1μm تک پہنچ سکتی ہے۔

231
241
251
261

اس مضمون کے ذریعہ ، مجھے یقین ہے کہ آپ کو پالش کرنے کی بہتر تفہیم ہوگی۔ مختلف قسم کے پالش مشینیں مختلف ورک پیس پالش کے مختلف اہداف کے حصول کے اثر ، کارکردگی ، لاگت اور دیگر اشارے کا تعین کریں گی۔

آپ کی کمپنی یا آپ کے صارفین کو کس قسم کی پالشنگ مشین کی ضرورت ہے اسے نہ صرف ورک پیس کے مطابق ہی مماثل ہونا چاہئے ، بلکہ صارف کی مارکیٹ کی طلب ، مالی صورتحال ، کاروباری ترقی اور دیگر عوامل کی بنیاد پر بھی مماثل ہونا چاہئے۔

یقینا ، اس سے نمٹنے کا ایک آسان اور موثر طریقہ ہے۔ براہ کرم آپ کی مدد کے لئے ہمارے فروخت سے پہلے کے عملے سے مشورہ کریں۔


پوسٹ ٹائم: جون 17-2024